precisionsgjutning

Precisionsgjutningsmetod hänvisar till det allmänna namnet på gjutningsmetoder som använder icke-metalliska formar och vars dimensionella noggrannhet är högre än den för vanliga sandformgjutningar, inklusive Lost Wax Casting eller Investment Casting, Gipsformgjutning och Keramikformgjutning.

Exakt gjutning genom avvaxning

2-1 Funktioner och fördelar

(1) Den maximala gränslängden för gjutgodset är 700 mm, och den lätta längden är mindre än 200 mm. Den maximala vikten på gjutgodset är cirka 100 kg, vanligtvis mindre än 10 kg.

(2) Gjutets dimensionstolerans är 20 mm ±0,13 mm, 100 mm ±0,30 mm, 200 mm ±0,43 mm, och dimensionsnoggrannheten för små delar är inte lätt att nå inom ±0,10 mm. Vinkeltolerans på ±0,5~±2,0 grader, minsta gjuttjocklek på 0,5~1,5 mm. Ytjämnheten på gjutningen är ca Rmax 4S~12S.

(3) gjutmaterialet är nästan utan några begränsningar, såsom aluminiumlegering, magnesiumlegering, titanlegering, kopparlegering, alla typer av stål, kobolt- och nickelbaserad värmebeständig legering, hårda material.

(4) produktion av komplex form av arbetsstycket, god dimensionell noggrannhet, mindre skärning.

(5) spara materialavfall och kan produceras i stora mängder.

Avvaxade precisionsgjutgods används ofta i jetmotorer, gasturbiner, ångturbiner, flygplansdelar, förbränningsmotorer, fordon, livsmedelsmaskiner, tryckmaskiner, pappersmaskiner, kompressorer, ventiler, pumpar, mätare, symaskiner, vapen, affärsmaskiner , och andra maskindelar.

2-2 process

Det finns två huvudtyper av avvaxning av gjutningsmetoder: Solid Mould och Ceramic Shell Mold, den senare är en modifiering av den förra.

Den fasta formmetoden tar hänsyn till vaxformens kondenskrympning, formens värmeexpansion och kondensationskrympningen av den smälta metallen och ger en form som liknar den slutliga gjutstorleken. Det smälta vaxet klistras in i form gjord av metall eller kiselgel, vaxformen tas ut och blötläggs i uppslamningen som gjorts genom att blanda det eldfasta pulvermaterialet och bindemedlet. Efter droppning, sprid ut grovkornigt eldfast material och låt torka. Lägg i gjutramen, fyll på de eldfasta partiklarna blandas med bindemedel och torka dem sedan. Vaxet upphettas sedan för att smälta ut det och göra en form. Formen upphettades vid hög temperatur för att bränna bort en liten mängd kvarvarande vax och öka dess styrka, och sedan metall smälta injicerades.

Tillverkningen av den keramiska skalformen tills vaxformen är densamma som den för den fasta formen, förutom att efter en doppning och sanddränkning (eller sandflytning) utförs beläggningsoperationen inte utan upprepas flera gånger tills den förutbestämda skaltjocklek erhålls. Denna metod används i stor utsträckning av avvaxningsoperatörer för precisionsgjuterier för närvarande eftersom den har följande fördelar: torkning, uppvärmning, utsmältning av vax, högtemperaturuppvärmning och sedan hällning.

(1) Bättre dimensionsstabilitet

(2) mindre användning av eldfasta material

(3) låg vikt, lätt att hantera, gör stora gjutgods

(4) Tillverkningsprocessen kan delvis automatiseras för att spara arbetskraft och förbättra produktionshastigheten

(5) Låg produktionskostnad

(6) Den keramiska skalformen är tunn, och kylningshastigheten för gjutning efter gjutning är hög och enhetlig, så dess mekaniska egenskaper är bättre.

(A) Mastermönster

Utseendet på huvudmodellen liknar slutproduktens utseende.Hänsyn måste tas till kondenskrympning av vaxet, värmeexpansion av formen och kondenskrympning av gjutmetallen. Till exempel, när kallkrympningshastigheten för vaxformen är 1,2 %, är formens termiska expansionshastighet 0,7 % , och kallkrympningshastigheten för gjutmetallen är 1,7 %, är storleksökningshastigheten för huvudmodellen 2,2 %.De vanligaste materialen är aluminiumlegering, kopparlegering och rostfritt stål.